Знак качества и суверенитета: ММК перевел 19 складов на российскую WMS

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) вывел на промышленный уровень проект по автоматизации складского комплекса. Базой для внедрения стала российская платформа EME.WMS 5-го поколения, разработанная компанией ЕМЕ — одним из лидеров отечественного рынка ПО для логистики.

Масштаб и сложность объекта автоматизации

В зону цифровизации попала вся инфраструктура участка оборудования № 1 Управления подготовки производства (УПП): 19 отдельно стоящих складов общей площадью более 28 000 м2, а также открытые площадки для хранения уникального крупногабарита.

Специфика складов ММК заключается в разнообразии номенклатуры: здесь хранится более 100 тысяч позиций – от мелкоштучных изделий до многотонных агрегатов.

До запуска проекта учет велся в бумажных картотеках, а поиск деталей осложнялся отсутствием системы адресного хранения.

Стратегический выбор: технологии, которые делают сильнее

Решая технологически задачи, комбинат смотрел в будущее. Главной задачей стало импортозамещение критического ПО – уход от иностранных систем и переход на суверенную российскую платформу. Кроме того, необходимо было получить и отработать практический опыт внедрения современной системой управления складом перед строительством нового комплекса класса «А» с многоярусным стеллажным хранением.

Почему EME.WMS

Выбор был сделан в пользу платформы EME.WMS пятого поколения от компании ЕМЕ — одного из лидеров российского рынка логистического ПО. Решение было принято по итогам открытого тендера.

Важно отметить, что ЕМЕ имеет глубокую экспертизу и практический опыт работы именно со складами снабжения — хранения запасных частей, комплектующих, оборудования, спецодежды для производственных нужд. Специалисты компании хорошо знают особенности учета таких материалов, разнородность номенклатуры и специфику складских процессов на промышленных предприятиях. Ряд таких проектов ЕМЕ успешно выполняет для «Газпромнефть-Снабжение». Этот опыт стал одним из аргументов в пользу выбора платформы.

Проект решал задачи:

• внедрение адресного хранения и штрихкодирования;
• управление складскими запасами с учетом партий, серийных номеров и совместимости товаров;
• автоматизация основных складских бизнес-процессов в режиме реального времени;
• планирование складских ресурсов и управление транспортными потоками;
• использование сканеров и технологий штрихкодирования при выполнении определенных видов складских операций.
• интеграция с корпоративной системой Oracle E-Business Suite (OEBS 12).

Революция скорости: месяц - на пилот, два - на все склады

В условиях территориальной распределенности проект показал феноменальный результат.

Реализация проходила в несколько этапов: от обследования и проектирования до построения решения и запуска в опытно-промышленную эксплуатацию.

В итоге первый пилотный склад был автоматизирован всего за месяц. Все оставшиеся 18 объектов были тиражированы всего за два месяца! Горячая поддержка – два месяца. Это выдающийся промышленный результат, который был достигнут благодаря слаженной работе команд ЕМЕ и ММК.

В ходе проекта автоматизированы процессы: приёмка, размещение, подбор, отгрузк товара, а также работа с комплектным оборудованием и кабельной (мерной) продукцией.

Результаты, которые говорят сами за себя

Уже на старте работы системы был зафиксирован операционный эффект:

• Время поиска и подбора товарно-материальных ценностей (ТМЦ) сократилось на 15–20% – минуты, а не часы.
• Точность учета (SLA) достигла 99% - ошибки остались в прошлом.
• Адаптация новичков сократилась с полугода до 2–4 недель – вход в работу стал мгновенным.

Эти результаты стали возможны за счет уникального функционала EME.WMS пятого поколения – системы управления складом на основе бизнес-процессов.

Оценка проекта

Начальник участка оборудования № 1 УПП ММК Артем Долгушин подчеркивает:

«Запуск полностью российской электронной системы позволил нам повысить точность складских операций. «Умный» склад способствует сокращению времени на поиск, подбор и отгрузку оборудования, что напрямую влияет на общую скорость обеспечения производства. Контроль местоположения товаров в режиме реального времени обеспечивает лучшую управляемость складскими процессами».

Стратегическое значение и планы развития

Заместитель начальника УПП ММК Евгений Носов назвал проект стратегическим:

«Для нас этот проект имеет стратегическое значение. Мы сознательно начали с самого сложного участка, чтобы отработать все нюансы перед масштабированием. Хотя прямая экономия от таких проектов не так очевидна, как, например, в производственных инициативах, он приводит к общей эффективности за счет оптимизации логистики и повышения прозрачности складских операций. Мы достигли поставленных целей и получили уникальный для металлургической отрасли опыт».

Успешный опыт планируется тиражировать на другие подразделения УПП ММК. Кроме того, комбинат уже обсуждает с разработчиком следующий этап цифровизации — внедрение системы прослеживаемости движения ТМЦ со складов непосредственно в цеха производства с использованием QR-кодирования (по аналогии с системой «Честный знак»).