Как работает WMS на складе: от приёмки товара до отгрузки

WMS-система управляет движением товаров на складе: от момента поступления продукции до ее размещения, хранения, комплектации и последующей отгрузки. Она фиксирует выполнение операций, передает задания сотрудникам и обеспечивает актуальную информацию о состоянии складских запасов.

Работа WMS строится на последовательном управлении складскими процессами. Когда товар поступает на склад, система регистрирует его приемку, определяет дальнейшие действия и помогает организовать размещение. При поступлении заказа WMS формирует задания на подбор продукции, контролирует комплектацию и сопровождает подготовку груза к отгрузке.

Таким образом, система связывает все складские операции в единый технологический процесс, позволяя контролировать движение каждого товара и выполнение заказов.

Часто задаваемые вопросы о работе WMS на складе

Как работает WMS на складе от приемки до отгрузки?

WMS управляет последовательностью складских операций. Сначала система регистрирует поступление товара, затем помогает организовать его размещение и хранение. После получения заказа формирует задания на комплектацию, контролирует упаковку и фиксирует отгрузку продукции.

Какие этапы проходит товар при работе с WMS?

Стандартный цикл включает приемку, идентификацию, размещение, хранение, перемещение при необходимости, комплектацию, упаковку и отгрузку. Дополнительно система поддерживает инвентаризацию и другие складские операции.

Как WMS определяет, куда разместить поступивший товар?

Система использует заданные правила размещения и учитывает характеристики продукции, доступность складских ячеек, условия хранения, ограничения и другие параметры. На основании этих данных формируется задание сотруднику.

Как WMS передает задания сотрудникам склада?

Задания могут поступать на терминалы сбора данных, рабочие места или другие устройства, используемые на предприятии. Сотрудник выполняет операцию и подтверждает результат, после чего система обновляет информацию о состоянии складских процессов.

Как WMS контролирует движение товаров?

Система фиксирует операции поступления, размещения, перемещения, подбора и отгрузки. Для подтверждения действий могут использоваться сканирование штрихкодов, идентификация ячеек и регистрация результатов выполнения заданий.

Что происходит в WMS, если сотрудник обнаружил ошибку?

В зависимости от настроек системы сотрудник может зафиксировать расхождение, отсутствие товара, повреждение продукции или другое исключение. WMS регистрирует проблему и может сформировать дополнительное задание, направить товар на проверку или потребовать подтверждения ответственного сотрудника.

Может ли WMS управлять несколькими складскими зонами?

Да. Система может поддерживать несколько зон хранения и обработки товаров, учитывать их особенности и организовывать перемещение продукции между ними. Возможности зависят от функциональности конкретного решения и его настройки.

Чем WMS отличается от обычной программы складского учета?

Обычная учетная программа преимущественно фиксирует информацию о товарах и остатках. WMS дополнительно управляет непосредственно складскими операциями: формирует задания, определяет последовательность действий, контролирует выполнение и обновляет информацию о движении продукции.

 

Как работает WMS на складе: общий принцип

Принцип работы WMS-системы заключается в централизованном управлении складскими операциями на основании актуальных данных о товарах, заказах, складских ячейках и доступных ресурсах.

В отличие от обычной программы учета, которая преимущественно фиксирует информацию о товарах и остатках, WMS непосредственно управляет выполнением складских операций. Она определяет, какие действия необходимо выполнить, кому передать задание и какие результаты должны быть зафиксированы после его завершения.

Работа системы строится на нескольких основных принципах:

• Единая база складских данных. WMS хранит информацию о товарах, их характеристиках, количестве, местоположении и состоянии.
• Управление заданиями. Система формирует последовательность операций и передает задачи сотрудникам склада.
• Контроль выполнения. Результаты операций фиксируются в системе, что позволяет отслеживать движение товаров.
• Управление ресурсами. WMS помогает распределять работу между сотрудниками и учитывать доступность складских зон и оборудования.
• Актуализация информации. После подтверждения операции система обновляет сведения о запасах и местоположении продукции.

Сотрудники взаимодействуют с системой через рабочие места, терминалы сбора данных (ТСД), сканеры штрихкодов и другие устройства. В зависимости от архитектуры склада могут использоваться и дополнительные инструменты автоматизации.

В результате работа склада с WMS-системой становится последовательной и контролируемой: каждое действие связано с определенным заданием, а его выполнение отражается в общей системе учета.

Как проходит приемка товара в WMS?

Приемка товара в WMS -  это первый этап обработки поступившей на склад продукции. На этом этапе система регистрирует поступление, помогает проверить фактическое количество и характеристики товара, а также фиксирует результаты проверки.

Процесс приемки обычно начинается с получения информации об ожидаемой поставке. Такие сведения могут поступать из ERP, учетной системы, системы управления закупками или создаваться непосредственно в WMS.

Основные этапы приемки товара:

1. Регистрация поступления. В WMS появляется информация об ожидаемой поставке: поставщик, номенклатура, количество и другие характеристики продукции.
2. Идентификация товара. Сотрудник сканирует штрихкод или вводит необходимые данные для определения поступившей продукции.
3. Проверка количества. Фактическое количество сравнивается с ожидаемым по документам или заданию на приемку.
4. Проверка характеристик. При необходимости фиксируются партии, серийные номера, сроки годности, состояние упаковки и другие параметры.
5. Фиксация результатов. WMS сохраняет информацию о принятом товаре, выявленных расхождениях и результатах проверки.
6. Формирование дальнейшего задания. После завершения приемки система определяет дальнейшие действия: размещение, дополнительную проверку, карантин или другое предусмотренное операцией действие.

Например, на склад поступает партия из 500 единиц товара. Сотрудник сканирует продукцию с помощью ТСД, а WMS сопоставляет фактическое количество с данными ожидаемой поставки.

Если обнаруживается недостача или излишек, информация фиксируется в системе. В зависимости от настроек и правил предприятия товар может быть принят полностью, частично или направлен на дополнительную проверку.

Таким образом, WMS помогает сделать приемку контролируемым процессом, при котором информация о поступившей продукции сразу попадает в общую систему управления складом.

Как WMS организует размещение товара на складе?

После приемки товар необходимо переместить в определенную зону или складскую ячейку. WMS помогает определить подходящее место хранения и сформировать задание на размещение.

При выборе места система может учитывать:

• Габариты и вес продукции.
• Категорию и особенности хранения товара.
• Свободную вместимость складских ячеек.
• Совместимость разных видов продукции.
• Условия хранения и температурные режимы.
• Сроки годности и правила ротации запасов.
• Приоритеты и правила размещения, установленные предприятием.

Например, если на склад поступила новая партия товара, WMS анализирует доступные места хранения и предлагает сотруднику конкретную ячейку с учетом заданных правил.

Сотрудник получает задание на терминал сбора данных, перемещает продукцию в указанное место и сканирует штрихкод ячейки для подтверждения размещения.

После выполнения операции система фиксирует новое местоположение товара и обновляет складские остатки.

Важно: WMS не просто хранит информацию о том, где находится продукция. Она помогает управлять самим процессом размещения, сокращая количество необоснованных перемещений и повышая эффективность использования складских площадей.

Как WMS контролирует хранение и перемещение товаров?

После размещения продукция переходит на этап хранения. Однако работа системы на этом не заканчивается: WMS продолжает отслеживать местоположение товара, его количество и состояние складских запасов.

Каждое перемещение продукции между зонами или ячейками может оформляться отдельным заданием.

Например, сотруднику необходимо переместить товар из одной ячейки в другую. WMS формирует задание, указывает исходное и целевое местоположение, а после подтверждения операции обновляет информацию о расположении продукции.

При управлении хранением система может учитывать:

• Текущее местоположение каждой товарной позиции.
• Количество доступного и зарезервированного товара.
• Принадлежность продукции к определенной партии.
• Сроки годности и условия хранения.
• Ограничения на совместное хранение.
• Необходимость перемещения между складскими зонами.

В зависимости от настроек WMS может использовать правила FIFO (первым поступил -  первым отгружен) и FEFO (первым истекает срок годности -  первым отгружен).

Это особенно важно для складов, работающих с продуктами питания, лекарственными препаратами, косметикой и другими товарами с ограниченным сроком годности.

Благодаря этому система поддерживает актуальную информацию о запасах и помогает организовать движение продукции в соответствии с правилами предприятия.

Как WMS обрабатывает заказ на складе?

Когда компания получает заказ от покупателя или внутреннего подразделения, информация передается в WMS для дальнейшей обработки.

Заказы могут поступать из ERP, CRM, интернет-магазина, учетной системы или других интегрированных решений.

После получения заказа WMS анализирует его состав и проверяет наличие необходимого количества продукции.

Далее система может выполнять следующие действия:

1. Проверять доступность товаров для выполнения заказа.
2. Учитывать зарезервированные и доступные остатки.
3. Определять места хранения необходимой продукции.
4. Выбирать подходящий способ комплектации.
5. Формировать задания для сотрудников склада.
6. Контролировать выполнение заказа и его готовность к дальнейшей обработке.

Важная особенность управления заказами на складе с помощью WMS заключается в том, что система учитывает не только наличие товара, но и возможность его фактического подбора.

Например, если в заказе указано 10 единиц продукции, система должна определить, где находится необходимое количество и какие задания нужно сформировать для его сбора.

Если часть товара недоступна, WMS может зафиксировать нехватку и применить предусмотренный предприятием сценарий обработки заказа.

Таким образом, система связывает информацию о заказах с реальными складскими запасами и организует дальнейшую работу сотрудников.

Как работает комплектация заказов в WMS?

Комплектация -  это процесс подбора товаров со складских мест хранения в соответствии с поступившим заказом.

На этом этапе WMS формирует задания для сотрудников и определяет, какую продукцию, в каком количестве и из каких ячеек необходимо забрать.

В зависимости от особенностей склада и количества заказов система может использовать разные способы комплектации:

• Штучная комплектация. Сотрудник собирает товары для одного конкретного заказа.
• Групповая комплектация. Одновременно собирается продукция для нескольких заказов, после чего она распределяется по отдельным отправлениям.
• Волновая комплектация. Несколько заказов объединяются в одну волну для согласованного выполнения складских операций.
• Комплектация по зонам. Сотрудники собирают товары в закрепленных за ними зонах, после чего продукция объединяется для дальнейшей обработки.

Конкретный способ зависит от структуры склада, ассортимента, количества заказов и производительности персонала.

Как выглядит процесс комплектации на практике?

Допустим, покупатель оформил заказ из трех товарных позиций.

WMS получает заказ, определяет местоположение каждой позиции и формирует задание для комплектовщика. Сотрудник получает последовательность действий на ТСД, перемещается к нужным ячейкам, сканирует товар и подтверждает его подбор.

После завершения всех операций система фиксирует собранные позиции и передает заказ на следующий этап -  проверку, упаковку или непосредственно отгрузку, в зависимости от организации работы склада.

Если сотрудник обнаруживает, что нужного товара нет в указанной ячейке, он может зафиксировать расхождение. WMS регистрирует исключение и запускает предусмотренный сценарий дальнейшей обработки.

Это позволяет контролировать сборку заказов и своевременно выявлять проблемы.

Что происходит после комплектации: упаковка и подготовка заказа?

После завершения комплектации собранная продукция направляется на упаковку или контрольный участок.

На этом этапе WMS помогает проверить соответствие фактически собранных товаров данным заказа и подготовить продукцию к отправке.

В зависимости от организации работы склада могут выполняться следующие операции:

• Проверка состава заказа.
• Контроль количества и идентификации товаров.
• Объединение отдельных товарных позиций в одно отправление.
• Упаковка продукции в подходящую тару.
• Маркировка коробок и грузовых мест.
• Присвоение идентификаторов отправлениям.
• Подготовка информации для дальнейшей отгрузки.

Например, после комплектации заказа из нескольких товаров сотрудник сканирует собранные позиции и подтверждает их соответствие заказу. Затем продукция упаковывается, а информация о готовности передается в систему.

Если обнаруживается несоответствие, заказ может быть возвращен на дополнительную проверку или комплектацию.

В результате на отгрузку поступает подготовленный заказ, состав и состояние которого зафиксированы в WMS.

Как проходит отгрузка товара с помощью WMS?

Отгрузка -  заключительный этап стандартного складского цикла, при котором подготовленный заказ передается перевозчику, покупателю или в другое подразделение предприятия.

WMS контролирует готовность отправления, помогает организовать перемещение продукции в зону отгрузки и фиксирует завершение складских операций.

Основные этапы отгрузки:

1. Проверка готовности. Система проверяет, завершены ли необходимые операции по заказу.
2. Перемещение в зону отгрузки. Подготовленные товары направляются в соответствующую зону склада.
3. Идентификация груза. Сотрудник сканирует товары, упаковки или грузовые места.
4. Проверка соответствия. Информация о фактически подготовленной продукции сопоставляется с данными заказа и отгрузочного задания.
5. Подтверждение отгрузки. После выполнения необходимых проверок сотрудник подтверждает завершение операции.
6. Обновление складских данных. WMS фиксирует выбытие продукции из складских запасов и обновляет статус заказа.

Информация о выполненной отгрузке при необходимости передается в ERP и другие интегрированные системы.

Таким образом, WMS обеспечивает контроль заключительного этапа обработки заказа и позволяет отслеживать, какие товары были фактически подготовлены и отправлены.

Как WMS организует инвентаризацию склада?

Инвентаризация позволяет проверить соответствие фактического наличия товаров данным складского учета.

WMS помогает организовать этот процесс, формируя задания на пересчет и фиксируя результаты проверки.

В зависимости от задач предприятия могут использоваться разные подходы:

• Полная инвентаризация. Проверяется весь склад или выбранная большая часть складских запасов.
• Выборочная инвентаризация. Пересчитываются отдельные товарные позиции или складские зоны.
• Циклическая инвентаризация. Проверки проводятся регулярно по установленному графику, без необходимости одновременно пересчитывать весь склад.

Сотрудник получает задание на пересчет, проверяет фактическое количество продукции и вносит результаты в систему, например с помощью ТСД.

WMS сравнивает полученные данные с учетными остатками и фиксирует обнаруженные расхождения.

Если количество товара не совпадает с данными системы, может потребоваться дополнительная проверка и согласование корректировки.

Инвентаризация помогает выявлять ошибки учета, потери продукции и другие проблемы, а также поддерживать достоверность информации о складских запасах.

Как WMS связывает все складские процессы в единую систему?

Главная особенность WMS заключается в том, что она объединяет отдельные операции в единый управляемый процесс.

Приемка, размещение, хранение, перемещение, комплектация, упаковка и отгрузка не существуют независимо друг от друга. Результат одной операции становится исходной информацией для следующей.

Рассмотрим пример полного движения товара через WMS.

Этап	Что происходит	Что фиксирует WMS
Приемка	Товар поступает на склад	Факт поступления и количество
Размещение	Продукция направляется в ячейку	Новое местоположение
Хранение	Товар находится на складе	Остатки и состояние запасов
Перемещение	Товар меняет складскую зону	Изменение местоположения
Заказ	Поступает запрос на отбор продукции	Состав и доступность товаров
Комплектация	Сотрудник собирает заказ	Факт подбора позиций
Упаковка	Заказ готовится к отправке	Готовность отправления
Отгрузка	Товар покидает склад	Факт выбытия и статус операции

На каждом этапе WMS получает информацию о выполненных действиях, обновляет данные и формирует условия для последующих операций.

При этом сотрудники склада взаимодействуют с системой через задания, а руководители могут контролировать состояние операций и видеть, на каком этапе находится товар или заказ.

Если возникает ошибка -  например, товар не найден, обнаружено расхождение по количеству или операция не может быть завершена, -  система может зарегистрировать исключение и направить процесс по предусмотренному сценарию.

Именно такая взаимосвязь позволяет организовать последовательную работу склада и обеспечить прозрачность движения продукции.

Какую роль WMS играет в автоматизации складских операций?

Использование WMS меняет подход к организации складской деятельности. Вместо самостоятельного принятия решений сотрудниками на каждом этапе предприятие получает централизованный инструмент управления операциями.

Система помогает не только фиксировать результаты работы, но и организовывать ее выполнение.

Для бизнеса это дает несколько важных преимуществ:

• Повышение точности учета. Информация о товарах и их местоположении обновляется по результатам подтвержденных операций.
• Сокращение ошибок. Сканирование и проверка данных помогают снизить вероятность неправильного подбора и размещения продукции.
• Ускорение обработки заказов. Система формирует задания и помогает оптимизировать последовательность действий сотрудников.
• Повышение производительности. Складские ресурсы используются более рационально.
• Прозрачность процессов. Руководство может контролировать состояние операций и выявлять проблемные участки.
• Масштабирование склада. Предприятие получает возможность организовывать более сложные процессы без пропорционального увеличения объема ручного управления.

Эффект от использования WMS зависит от особенностей склада, качества настройки системы, организации процессов и уровня подготовки сотрудников.

Какие WMS-системы подходят для автоматизации склада?

При выборе программы WMS для склада важно учитывать его масштаб, количество операций, требования к учету и перспективы развития бизнеса.

Для небольших и средних предприятий могут быть актуальны решения с быстрым запуском и понятной функциональностью. Крупным распределительным центрам и логистическим комплексам необходимы более масштабируемые платформы, способные управлять сложными складскими процессами и высокими нагрузками.

В линейке EME представлены решения для разных задач:

E.WMS -  система управления складом для малого и среднего бизнеса. Решение позволяет организовать основные складские процессы, предусматривает быстрый запуск и не требует от предприятия создания собственной серверной инфраструктуры.

Подробнее: https://eme-wms.ru/ewms

EME.WMS 6.6 -  профессиональная система управления складом для предприятий со сложной логистикой и высокими требованиями к производительности. Поддерживает более 150 бизнес-процессов, MCP-сервер и работу с ИИ-агентами.

Подробнее: https://eme-wms.ru/emewms_66

Выбор системы должен основываться на реальных задачах предприятия: от организации приемки и хранения до управления заказами и отгрузкой.

WMS объединяет все складские операции в единую систему управления -  от поступления товара до его отгрузки. Благодаря этому предприятие получает контроль над движением продукции, актуальную информацию о запасах и возможность организовать работу склада на основании данных, а не разрозненных действий сотрудников.